5 q# ]: e Q: F 四、APQP的目標：' o, {, e- V5 Q. D, K 2促進與與所涉及的每一過程的聯系，以確保所要求的步驟能按時完成； 2顧客對新產品的確認準時率和交付準時率為100%； 2使產品質量問題最小或沒有；1 ~1 x- y- o6 x" o: D" J. c 2使產品投入的質量風險降低至最低。
五、APQP活動的準備' e8 c, Z' k- S5 q- b4 \ 2選擇項目 2成立項目小組, ?. S4 A; W- \ 2確定范圍1 B% S' f+ A8 g( k [" r 2技術培訓
9 h- P4 {# P 七、APQP的核心內容： 2圖紙/設計記錄、特殊特性清單、過程流程圖、FMEA 、控制計劃、作業指導書、樣件制造、試生產、MSA、CPK/PPK/CMK、PPAP & n9 ?. m8 O5 U/ Y/ w 2控制計劃：在APQP的過程中，針對產品實現的整個流程，會有一個對應的輸出文件，那就是控制計劃?？刂朴媱澘梢苑譃闃蛹?、試生產、生產三個階段?？刂朴媱澝枋隽诉^程的每一個階段所需的控制措施和保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施。在控制計劃中，我們可以很明確的了解到各個過程的產品特性和過程特性（包含特殊特性），以及具體的控制參數、控制方法，同時在有異常時，還有對應的反應計劃。在以往的客戶正式審核時，我們很多的客戶都會用控制計劃文件來確認生產現場，了解關鍵的參數是否進行了監控，對應特殊特性有無進行分析、控制。我們知道，如果每個過程都是重點，那么在管理的角度來看也就沒有了重點，所有通過控制計劃，我們可以有重點的監控關鍵過程和關鍵特性，可以花費盡可能少的資源來掌控產品的核心過程。
) S2 p' N0 u+ |/ m 2PPAP：可能很多人對PPAP會比較熟悉，因為PPAP已經接近了我們的批量生產和供貨；PPAP的目的是用來確定我們是否已經正確理解了客戶要求的規范，并且在滿足正常批量生產的環境下能夠生產出符合客戶要求的產品的能力；目前我們一般的產品客戶在批量生產初期都會要求我們提供PPAP資料； PPAP資料共有18個文件組成，通過產品規格、變更、測量、控制方法、可靠性、外觀等產品生產所涉及的各個方面的監控，來確認產品是否符合批量生產的條件。
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